عمل کی کارکردگی کے مسئلے کو حل کرنے کے دو مثبت اثرات ہیں۔
سب سے پہلے، کوائل فیڈ پروسیسنگ کو اس عمل میں متعارف کروانا - جیسا کہ ہم نے دیکھا ہے - خام مال کی بچت پیدا کرتا ہے جو کہ مصنوعات کی اسی مقدار کے لیے بیس فیصد سے بھی زیادہ ہو سکتا ہے اور اس کا مطلب ہے مثبت مارجن اور نقد بہاؤ جو کہ فوری طور پر دستیاب ہے۔ کمپنی کو.
یہ شعبے اور استعمال کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے: کسی بھی صورت میں، یہ ایسا مواد ہے جسے اب کاروباری اور کمپنی کو نہیں خریدنا پڑتا اور فضلہ کو بھی سنبھالنے یا ٹھکانے لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔
یہ پورا عمل بہت زیادہ منافع بخش ہے اور مثبت نتیجہ فوری طور پر آمدنی کے بیان پر دیکھا جا سکتا ہے۔
مزید برآں، کم خام مال خرید کر، کمپنی خود بخود اس عمل کو زیادہ پائیدار بناتی ہے، کیونکہ اس خام مال کو اب نیچے کی طرف تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے!
ہر پیداواری سائیکل کی لاگت میں توانائی کی کارکردگی ایک اور اہم عنصر ہے۔
جدید پیداواری نظام میں، رول بنانے والی مشین کی کھپت نسبتاً کم ہے۔کومبی سسٹم کی بدولت، لائنوں کو انورٹرز کے ذریعے چلائی جانے والی کئی چھوٹی موٹروں سے لیس کیا جا سکتا ہے (ایک کی بجائے بڑی خصوصی موٹر)۔
استعمال ہونے والی توانائی بالکل وہی ہے جو بنانے کے عمل کے لیے درکار ہوتی ہے، نیز ٹرانسمیشن حصوں میں کسی بھی قسم کی رگڑ۔
ماضی میں، تیز فلائی کاٹنے والی مشینوں کے ساتھ ایک بڑا مسئلہ بریک ریزسٹرس کے ذریعے ضائع ہونے والی توانائی کا تھا۔درحقیقت، توانائی کے بہت زیادہ خرچ کے ساتھ، کٹنگ یونٹ کی رفتار تیز اور سست ہوتی گئی۔
آج کل، جدید سرکٹس کی بدولت، ہم بریک لگانے کے دوران توانائی جمع کر سکتے ہیں اور اسے رول بنانے کے عمل میں اور اس کے بعد کے ایکسلریشن سائیکل میں استعمال کر سکتے ہیں، اس کا زیادہ حصہ بازیافت کر کے اسے سسٹم اور دیگر عملوں کے لیے دستیاب کر سکتے ہیں۔
مزید برآں، تقریباً تمام برقی حرکات کا نظم ڈیجیٹل انورٹرز کے ذریعے کیا جاتا ہے: روایتی حل کے مقابلے میں، توانائی کی بحالی 47 فیصد تک ہو سکتی ہے!
مشین کے توانائی کے توازن کے حوالے سے ایک اور مسئلہ ہائیڈرولک ایکچیوٹرز کی موجودگی ہے۔
ہائیڈرولکس اب بھی مشینوں میں ایک بہت اہم کام انجام دیتے ہیں: فی الحال کوئی سروو الیکٹرک ایکچویٹرز نہیں ہیں جو اتنی کم جگہ میں اتنی طاقت پیدا کر سکیں۔
کوائل سے چلنے والی پنچنگ مشینوں کے بارے میں، ابتدائی سالوں میں ہم نے صرف ہائیڈرولک سلنڈروں کو پنچوں کے لیے ایکچیویٹر کے طور پر استعمال کیا۔
مشینیں اور گاہک کی ضروریات بڑھتی رہیں اور اسی طرح مشینوں پر استعمال ہونے والے ہائیڈرولک پاور یونٹس کا سائز بھی بڑھتا گیا۔
ہائیڈرولک پاور یونٹ تیل کو دباؤ میں لاتے ہیں اور اسے پوری لائن میں تقسیم کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں دباؤ کی سطح میں کمی واقع ہوتی ہے۔
تیل پھر گرم ہوجاتا ہے اور بہت ساری توانائی ضائع ہوجاتی ہے۔
2012 میں، ہم نے پہلی سروو الیکٹرک کوائل فیڈ پنچنگ مشین مارکیٹ میں متعارف کرائی۔
اس مشین پر، ہم نے بہت سے ہائیڈرولک ایکچویٹرز کو ایک ہی الیکٹرک ہیڈ سے بدل دیا، جس کا انتظام بغیر برش موٹر سے ہوتا ہے، جو 30 ٹن تک تیار ہوتی ہے۔
اس حل کا مطلب یہ تھا کہ موٹر کو جو توانائی درکار ہوتی ہے وہ ہمیشہ مواد کو کاٹنے کے لیے درکار ہوتی ہے۔
یہ سروو الیکٹرک مشینیں اسی طرح کے ہائیڈرولک ورژن کے مقابلے 73 فیصد کم استعمال کرتی ہیں اور دیگر فوائد بھی فراہم کرتی ہیں۔
درحقیقت، ہائیڈرولک تیل کو تقریباً ہر 2,000 گھنٹے میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔لیک ہونے یا ٹوٹی ہوئی ٹیوبوں کی صورت میں، اسے صاف کرنے اور دوبارہ بھرنے میں کافی وقت لگتا ہے، ہائیڈرولک سسٹم سے متعلق دیکھ بھال کے اخراجات اور چیکس کا ذکر نہ کرنا۔
تاہم، سروو الیکٹرک سلوشن کے لیے صرف چھوٹے چکنا کرنے والے ٹینک کو دوبارہ بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور مشین کو آپریٹر اور سروس ٹیکنیشن کے ذریعے، حتیٰ کہ دور سے بھی، مکمل طور پر چیک کیا جا سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، سرو الیکٹرک سلوشنز ہائیڈرولک ٹکنالوجی کے مقابلے میں تقریباً 22 فیصد تیز رفتاری کے اوقات پیش کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک ٹیکنالوجی کو ابھی تک مکمل طور پر عمل سے ختم نہیں کیا جا سکتا، لیکن ہماری تحقیق اور ترقی یقینی طور پر سروو الیکٹرک سلوشنز کے بڑھتے ہوئے وسیع استعمال کی طرف مرکوز ہے۔ وہ بہت سے فوائد فراہم کرتے ہیں.
پوسٹ ٹائم: مارچ 23-2022